提升機的處理方法

提升機的毛病有很多種，并且一旦呈現毛病，對生產會發作很大影響，其首要的毛病是：

 1.料斗帶跑偏或者打滑毛病原因發作料斗帶跑偏；

2.減速機聯軸器尼龍棒易開裂；

3.防反轉設備過熱；

呈現這些毛病對應的處理辦法如下：

皮帶作為牽引件的斗式提升機.打滑首要是皮帶與頭輪及尾輪的摩擦力不行,或者是皮帶過松,掃除辦法能夠張緊皮帶松緊度.將電機的發動辦法改為變頻發動,以減小發動時的載荷.大型斗式提升機運轉時意外停機,再次發動之前,應將提升機尾部的物料取出,以減小發動載荷.減速機軸易斷毛病原因減速機軸易斷首要有兩個原因,一是減速機軸強度不行,該種斷處常發作在軸肩方位),因為此處有個過渡圓角,極易發作疲憊損壞；二是高速軸不同心,電機軸與減速．機軸不同心時會使減速機輸人軸添加徑向載荷,加大軸上的彎矩,長時間運轉易使斗式提升機發作斷軸.掃除辦法如前者原因,應及時替換合格的減速機軸；如后者原因,應調整電機與減速機的方位,保證兩軸同心.

引起止回器過熱的首要原因是其空隙過小,由摩擦力過大而發作的.掃除辦法除按要求調整止回器空隙外,還應在止回器空隙處涂上一層光滑脂,保證止回器內各零部件處于杰出作業狀況.

此外斗式提升機有必要要在無負荷狀況下發動，泊車前有必要先中止喂料，將物料徹底卸完后方可泊車。喂料時要均勻，牢記不能超出提升機的額外運送量。避免提升機下部發作堵料現象。如發作堵料當即停機清除；提升機在首次運用或修補后運轉100小時時，要從頭查看整機，擰緊一切螺栓接點；提升機在作業過程中應堅持各光滑點正常光滑；如配備有慢動設備，慢動設備有必要在空載狀況下運轉；定時查看各部件的運轉狀況，查看各銜接處螺栓是否緊固，牽引件與料斗是否磨損損壞。